、甚至长时间运行的微观蠕变,你必须考虑进去。按照这个设计,环境温度波动五度,光路稳定性就会超出允许范围。我们需要重新设计这个支撑结构,采用主动温控补偿和应力隔离设计。”
一位从美国应用材料公司回来的年轻工程师,提出了更具颠覆性的思路:“王总,我们为什么一定要在硬件单项指标上和蔡司、莱卡硬碰硬?那是他们上百年积累的壁垒。我们可以换一条路,用计算光学的方法来弥补一部分硬件上的先天不足。”他兴奋地在平板电脑上演示着构思,“我们可以在这个定制镜组后面,集成一个我们自主研发的、基于深度学习AI算法的实时图像增强和像差校正模块。硬件上,我们或许只能做到对方八成的物理精度,但通过这个‘智能滤镜’,对原始图像数据进行处理和优化,最终输出的图像信噪比和有效分辨率可以无限逼近,甚至在某些特定观测模式下,因为算法针对性的优化,表现可能反超!”
王总听着这些他以前闻所未闻的理念,看着这些顶尖人才与他手下那些老师傅们热火朝天地讨论、在电脑上进行仿真模拟、在图纸上激烈争论、然后又一起趴在工作台上调试装调,心中那股沉寂已久的工匠热血与创新激情再次沸腾。
他不再纠结于那曾经诱惑他的百分之五十收购溢价,那看起来像是一笔轻松的退休金,而现在,他看到的是一条虽然艰难却充满尊严与希望的攀登之路。他亲自泡在车间,协调一切资源,确保这些“宝贝疙瘩”提出的任何改进方案都能在第一时间得到响应和支持。
短短数周,原本因遇到瓶颈而停滞不前的光学部件攻关,取得了连王总自己都难以置信的突破性进展。新的设计方案不仅通过精巧的机械结构和主动温控,解决了长期困扰的长期漂移和温度敏感性问题,更重要的是,引入了“硬件+算法”双轮驱动的创新思路。这巧妙地绕开了一些需要极高基础工业水平,诸如超精密加工、特种玻璃熔炼才能实现的极限物理指标。
虽然单论镜片的绝对面型精度和透光率,可能仍与最顶尖的进口产品有肉眼难以察觉但仪器可测的细微差距,但整合了自研智能图像算法、优化结构设计和本土化精密制造工艺后的整个光学模块,其综合性能指标,经过初步测试,已经足以满足,甚至在特定参数上超越了杨平课题组对该设备最苛刻的观测需求。
王总抚摸着那刚刚下线、闪烁着冷冽金属光泽、内部结构精密如艺术品的原型机,激动万分,声音哽咽。
……
与此同时,专注于
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